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重慶舜龍模具培訓王工講解:五金沖壓連續模料帶形式、功能與系料設計原則

五金沖壓連續模料帶形式、功能與系料設計原則

連續模料帶設計主要是將沖壓制品連結在料帶上,以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓,將沖壓制品連結在料帶上有許多種方式,連結方式也需要依據沖壓制品特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品,故連續模的材料利用率會比工程模差,但是生產效率卻比工程模高很多。
 
一.連續模沖壓制品沖壓形式設計:
1.沖壓制品脫離料帶,直接掉落式:
在沖壓模具末端將成品直接沖落下,沖壓制品與料帶是分離的。此種沖壓制品直接沖落后,震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。

 
2.沖壓制品仍系于料帶上:
沖壓制品連結著料帶一起離開模具,沖壓制品與料帶是連結在一起的,沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓制品用治具收起。此種沖壓制品一般需作電鍍、打線等后制程處理,所以需連結在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產品上。

 
3.沖壓制品系于料帶上,但是可用手直接剝落:
沖壓制品連結著料帶一起離開模具,沖壓制品與料帶是連結在一起的,與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。此種制品一樣要做電鍍等后制程處理,故需將沖壓制品連結于料帶上,組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等與塑料件組立后剝離,即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。

 
二.連續模料帶各部分功能:



1.定位孔:
a.定位孔之功能:定位孔主要功能在于校正送料距離的準確性,定位孔普遍設定為圓孔。定位孔一般設置在料帶上,如在沖壓制品上有可利用的圓孔作為定位孔時,亦可利用沖壓制品上的孔作為定位孔。連續模不能僅靠著送料機的送料精度做生產,一般送料機送料距離會有誤差,且快速多次沖壓后,更會有累積誤差產生,因此可利用定位孔與送料機接口設備,在每次送料的時都進行送料距離誤差校正,避免送料累積誤差產生,達到精確送料目的。
b.定位孔設定:定位孔一般以設定以圓孔為主,定位孔孔徑0.5mm的倍數 (∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0)。因應后制成需求,亦可設置輔助定位孔。

2.料帶:
a. 料帶功能:提供沖壓制品在模具內送料之骨架,亦類似機械手臂。料帶需帶著沖壓制品至模具各個工程站進行沖壓,因此,料帶本身須具備一定的強度
b. 料帶設定:一般狀況下料帶寬度≧3.0mm。
 
3.料帶與成品連接橋:
料帶與成品鏈接區域大小與方式,需依據沖壓制品特征為考慮,在允許的范圍下,一般設計時盡可能將連接區域加大,以增加料帶與成品連結強度與穩定性。

 
4.廢料區:
料帶鏈接成品之外的區域稱為廢料區,此部分需一次或分多次將    廢料區域沖剪,僅留下成品區域作其他沖壓加工。一般而言,廢料并不一定要一次沖剪完畢,沖剪設計時需考慮整體料帶之強度,較薄弱之料帶結構時,會留一些廢料連結成品來輔助增加料帶強度,到沖壓快完成前,再將廢料切除。
a.一次切除:

 
b.分次切除:



 
c.預留廢料,增加料帶強度:
 
三.連續模沖壓制品系料設計原則:
不同的沖壓制品特征,所使用的料帶系料的方式,沖壓的方向等...,料帶系料位置需依據產品特征而定,料帶系料位置一般會設定在平面上,
1.系料位置一般設定在平面上,盡可能不設置在彎曲面上。
2.系料位置可設置單點或多點系料。
3.系料位置盡可能不設置在功能區。
4.成品系料方式盡可能使用錐形設計方式以補強系料強度。
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